Kunststoffteile werden in vielen Industrieanlagen eingesetzt. Sie finden sich in Rohrleitungssystemen, Chemikalienbehältern, Abluftanlagen, Dosiersystemen und technischen Einbauten. Solange die Bauteile funktionieren, erhalten sie oft wenig Aufmerksamkeit. Treten jedoch Schäden auf oder müssen Anlagen erweitert werden, zeigt sich schnell, wie wichtig passende Komponenten für einen störungsfreien Betrieb sind.
Besonders in Bestandsanlagen reicht es häufig nicht aus, ein Standardbauteil zu bestellen. Anschlüsse, Rohrdurchmesser, Platzverhältnisse und Betriebsbedingungen unterscheiden sich von Anlage zu Anlage. Deshalb müssen Kunststoffteile oft nach den tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort gefertigt werden.
Kurzfassung
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Warum Kunststoffteile ausgetauscht werden müssen
Kunststoffbauteile sind dauerhaft verschiedenen Belastungen ausgesetzt: Dazu gehören Chemikalien, Temperaturschwankungen, UV-Strahlung, Druckbelastungen und mechanische Beanspruchung.
Typische Gründe für einen Austausch sind:
- Materialermüdung
- Risse oder Undichtigkeiten
- geänderte Produktionsprozesse
- Umbauten an der Anlage
- neue gesetzliche Anforderungen
- beschädigte Anschlüsse oder Rohrleitungen
In vielen Fällen muss das Ersatzteil nicht nur die gleiche Funktion erfüllen, sondern auch exakt in die bestehende Anlage passen.
Warum Standardteile häufig nicht ausreichen
Bei älteren Industrieanlagen wurden Komponenten oft mehrfach verändert oder erweitert. Zeichnungen sind nicht immer aktuell und vorhandene Bauteile entsprechen häufig nicht mehr dem ursprünglichen Zustand. In vielen Anlagen zeigt sich das Problem erst beim Einbau. Der neue Behälter passt zwar laut Zeichnung, kollidiert jedoch mit bestehenden Rohrleitungen, Kabeltrassen oder Stahlbauteilen. Häufig müssen dann Anschlüsse versetzt, Rohrleitungen angepasst oder zusätzliche Halterungen gefertigt werden. Dadurch verlängert sich die Stillstandszeit und die geplante Inbetriebnahme verschiebt sich.
Werden Ersatzteile ausschließlich anhand von Katalogmaßen bestellt, entstehen häufig Probleme:
- Anschlüsse sitzen an der falschen Position.
- Rohrleitungen lassen sich nicht spannungsfrei montieren.
- Behälter passen nicht in den vorhandenen Einbauraum.
- Sensoren oder Armaturen können nicht übernommen werden.
Dadurch verlängern sich Stillstandszeiten und zusätzliche Anpassungsarbeiten werden notwendig.
Wie wichtig ist das Aufmaß vor Ort?
Bevor ein Kunststoffteil gefertigt wird, sollte die vorhandene Situation geprüft werden. Dazu gehören nicht nur Maße, sondern auch die tatsächlichen Betriebsbedingungen.
Wichtige Punkte sind:
- Position der Anschlüsse
- Rohrdurchmesser
- Platzverhältnisse
- Zugänglichkeit für Montage und Wartung
- Temperaturbereiche
- eingesetzte Chemikalien
- Belastungen durch Verrohrung oder Anbauteile
Werden diese Punkte bereits vor der Fertigung berücksichtigt, lassen sich spätere Änderungen häufig vermeiden.
Werkstoff und Einsatzbereich müssen zusammenpassen
Nicht jeder Kunststoff eignet sich für jede Anwendung. Die Auswahl hängt unter anderem davon ab, welche Medien transportiert oder gelagert werden.
Säuren, Laugen und andere Chemikalien stellen andere Anforderungen an einen Werkstoff als Wasser oder technische Prozessmedien. Zusätzlich beeinflussen Temperatur und Verweildauer die Belastung des Materials.
Deshalb sollte vor der Fertigung geprüft werden:
- welches Medium eingesetzt wird,
- in welcher Konzentration es vorliegt,
- welche Temperaturen auftreten,
- und wie lange das Material mit dem Medium in Kontakt steht.
Erst auf dieser Grundlage kann beurteilt werden, welcher Werkstoff für den jeweiligen Einsatz geeignet ist.
Fertigung und Montage müssen zusammenpassen
Ein Kunststoffteil ist erst dann einsatzbereit, wenn es sich ohne Probleme in die vorhandene Anlage integrieren lässt.
Deshalb sollten Fertigung und Montage nicht getrennt betrachtet werden. Bereits bei der Planung müssen spätere Einbauschritte berücksichtigt werden.
Dazu gehören beispielsweise:
- Transportwege innerhalb der Anlage
- Zugänglichkeit der Einbaustelle
- vorhandene Rohrleitungen
- Befestigungspunkte
- Anschlussmöglichkeiten für bestehende Technik
Werden diese Faktoren frühzeitig berücksichtigt, verkürzt sich die Montagezeit und der Anlagenbetrieb kann schneller wieder aufgenommen werden.
Worauf Unternehmen bei der Auswahl eines Kunststoffteile-Herstellers achten sollten
Nicht entscheidend ist allein, ob ein Hersteller Kunststoff verarbeiten kann. Wichtig ist vielmehr, ob die Anforderungen der vorhandenen Anlage verstanden werden.
Hilfreiche Fragen sind:
- Werden Maße direkt vor Ort aufgenommen?
- Besteht Erfahrung mit Chemikalienbehältern und Rohrleitungssystemen?
- Können Sonderanfertigungen gefertigt werden?
- Wird die Einbausituation bereits vor Produktionsbeginn geprüft?
- Ist Unterstützung bei Montage oder Austausch möglich?
In der Praxis zeigt sich häufig erst beim Einbau, ob ein Bauteil tatsächlich zur vorhandenen Anlage passt. Kunststoffteile-Hersteller, die bereits vor der Fertigung die Einbausituation, die eingesetzten Medien und die vorhandene Verrohrung berücksichtigen, können viele typische Probleme vermeiden. Dazu gehören nicht passende Anschlüsse, zusätzliche Umbauten oder Verzögerungen bei der Inbetriebnahme.
Fazit
Bei Kunststoffteilen für Industrieanlagen geht es nicht nur um Material und Abmessungen. Entscheidend ist, ob das Bauteil zur vorhandenen Anlage passt und den tatsächlichen Belastungen standhält.
Wer vor der Fertigung die Einbausituation, die eingesetzten Medien und die vorhandene Technik berücksichtigt, reduziert das Risiko von Montageproblemen, Leckagen und ungeplanten Anlagenstillständen. Gerade bei Bestandsanlagen zahlt sich eine sorgfältige Aufnahme der vorhandenen Gegebenheiten häufig aus.